ユースケース
作業指示書とRFIDタグを用いた工程管理システム
製造現場で用いる作業指示書をRFIDタグと連携することによって、より簡単に正確性の高い工程情報を取得することができます。製造工程の業務効率化・品質向上に向けた作業負荷軽減・記載や入力のミス防止などをご支援いたします。
製造業の工程管理における課題
課題の改善策
作業開始前（作業工程への投入前）に、作業指示書とRFIDタグを連携することで、煩わしい読込作業をせずに工程情報を管理することが可能となります。
■ライン生産方式の例
RFIDタグを活用した工程管理でできること
| ①生産実績の管理 | 計画値に対しての差異を表示するなど 生産計画に対して生産実績を管理できます ⇒作業の遅れなどがリアルタイムにわかります |
| ②所在・進捗の管理 | オーダに対して現在どの工程に仕掛品があるのか？ ex）作業指示番号：○○は現在工程５に５個 ex）作業指示番号：△△は現在工程２に１０個 |
| ③トラブル発生工程がわかる | 作業指示書（RFIDタグ）の進み遅れで どの工程に問題があるかがわかります |
| ④作業指示書の読取作業における 作業負荷軽減・認識や記入などのミスを防止 | 作業指示書に印字されているバーコード(指示番号や手配番号などの情報)を製造工程投入前に読込み、その内容をRFIDタグに紐づけます。 紙の作業指示書の目視による読取や記入ミスなど作業負荷・人為ミスが軽減できます |
データの見える化
ダッシュボードとの連携により取得データの見える化が可能になり、
「見える化」することで評価や改善に活用できます
・各工程での作業時間
・トレーサビリティ…
デジタルサイネージ（電子アンドン）で生産進捗を表示することにより
作業進捗が一目で把握できるようになります
・製造の計画／実績／差異／進捗度など
導入効果
| １．現場環境に影響を受けずに正確な情報取得・管理 紙の作業指示書の汚れなど生産現場環境に比較的左右されず 情報が取得・管理できます |
| ２．工程進捗情報のリアルタイムな取得 仕掛品の生産進捗／生産実績、所在等がリアルタイムな管理 が可能になります |
| ３．作業負担・ミスの軽減 現場作業者の目視による読取・認識ミスなどの防止につながり 作業負担が軽減します |
| ４．生産管理システムとのスピーディな連携、データ活用 読取結果を生産管理システムへ直ぐに連携できるため作業状況 の確認・サイネージなどへの表示、情報共有が可能となります |
RFID関連製品
■RFIDリーダライタ／リーダ
■ハンディターミナル型
高出力タイプのハンディターミナルです。
長距離・広範囲の読取が可能で、高い場所のRFIDタグも簡単にスキャンできます。
バーコードや二次元コードの読取も行えます。
■ゲート型
ゲートタイプの⼀括読取装置です。
搬入出口や通路にゲート型アンテナを設置し、そこを通過する対象物のデータを読み取ることができます。
固定式のリーダライタとゲート型アンテナを組み合わせて使用します。
■卓上型
軽く、薄型の可搬性に優れた読取装置。
RFIDリーダーをカウンターなどに設置し読込を行います。
USBでPCと接続できるため、場所を選ばず利用可能です。
■RFIDタグ
■ラベル式のUHF帯（920MHz）RFIDタグ
電池を持たないパッシブタイプなのでメンテナンス不要。
低価格でラベルプリンタを利用すれば表面への情報印字も可能です。
■小型金属対応RFIDタグ
金属面に直接貼付が可能です。
パソコンや一般金属製品などへ貼付して利用が可能です。
柔軟性をもったタイプや、ラベルタイプもあります。
■RFIDラベルプリンタ
■エンコード機能付きラベルプリンタ
ラベルタグの表面に必要情報を印字しながらエンコードが行えるラベルプリンタです。
エンコード後に読取テストを行い、記録された内容の整合性のチェックを行います。
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